Гарантия на фурнитуру 3 года
Высокоточный токарный станок DL1400 с ЧПУ Siemens 828D
Станок подходит для токарной обработки различных стальных, чугунных, литых и других деталей из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, таких как валы, цилиндры и диски, с помощью токарных резцов из быстрорежущей стали и твердого сплава для процессов обработки поверхности, конуса, внешнего круга, торца, канавки, резания и нарезания резьбы.
● Станок является конечным продуктом нашего завода. Все детали имеют модульную конструкцию, анализ методом конечных элементов, простую структуру и высокую надежность.
Все крупные детали машины были рассчитаны с помощью анализа методом конечных элементов, и конструкция является разумной. Машина обладает высокой жесткостью, высокой надежностью и высокой стабильностью в динамических, статических и температурных условиях.
Машина принимает горизонтальную двойную горную направляющую структуру, и общая структура характеризуется долгой точностью обслуживания и длительным сроком службы.
Все компоненты и приборы машины измерены в соответствии со стандартом национальной единицы измерения (ISO).
Станок оснащен системой удаления стружки, циркуляционной системой охлаждения и защитой безопасности.
● Станок оснащен системой управления 828D CNC с полным замкнутым циклом управления.
Спецификация
- Макс. диаметр поворота на станине - 1400 мм
- Макс. диаметр обработки на каретке - 1050 мм
- Макс. длина заготовки между двумя центрами - 6000 мм
- Макс. вес заготовки - 14 т
- Ширина направляющей станины - 1100 мм
Параметры работы бабки
- Ступени частоты вращения шпинделя - Бесступенчатый (механический II)
- Диапазон частоты вращения шпинделя - 4～400 обр/мин
- Макс. крутящий момент шпинделя - 6 кН•м
- Мощность главного двигателя - 38 кВт
- Стандарт торцевой части шпинделя - metric 100
- Конусность переднего торцевого отверстия шпинделя - ISO A2-15
- Центр шпинделя - 60°
- Конус центра шпинделя - Самофиксирующийся конус —ISO296-74
- Диаметр сквозного отверстия шпинделя - 130 мм
- Диаметр передней оси шпинделя - 260 мм
- Диаметр торцевой пластины - 1400 ручной четырех- кулачковый патрон мм
Performance parameters of turning carriage
- Поперечный ход каретки (ось X) - 650 мм
- Продольный ход каретки (ось Z) - 3000 мм
- Быстрая скорость каретки - 5000/6000 мм/мин
- Диапазон скорости подачи каретки - 0.1～2000 мм/мин
- Минимальная единица настройки подачи - 0.001 мм
- Размер секции инструмента - 32×32 мм
- Макс. сила резания инструмента - 25 kN
Параметры работы задней бабки
- Диаметр втулки задней бабки - 200 мм
- Ход втулки задней бабки - 300 мм
- Конусность переднего торцевого отверстия для шпинделя задней бабки - Metric 80
- Центр шпинделя хвостовой бабки - 60°
- Конус переднего торцевого отверстия для шпинделя задней бабки - Самофиксирующийся конус —ISO296-74
- Режим перемещения хвостовой бабки - Перетаскивание каретки
Параметры эффективности охлаждения
- Давление охлаждающей воды - 0.4 МПа
- Расход охлаждающей воды - 75Л/мин
- Объем бака для охлаждающей воды - 400Л
- Прочее
- Габаритные размеры машины (Д × Ш × В) - 9800×2950×2500мм мм
- Общий вес машины (приблизительно) - 23 т
- Общая мощность использования - 92 кВт
Основная точность станка
- Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя (вблизи торца шпинделя) - 0.008 мм
- Радиальное биение центра шпинделя - 0.005 мм
- Осевое перемещение шпинделя - 0.005 мм
- Ось X - 0.015 мм
- Точность позиционирования - 0.007 мм
- Точность повторного позиционирования - 0.025 мм
- Ось Z - 0.015мм
- Точность позиционирования - 0.005мм
- Точность повторного позиционирования - 0.025/300мм
- Округлость - Плоская, цилиндрическая поверхность Ra1.6μm Коническая поверхность, дуговая поверхность Ra3.2μm
Некоторые из приведенных выше данных могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.
Вышеуказанные данные могут быть изменены в связи с разработкой продукта без предварительного уведомления.
Главная особенность
Станки широко используются в высокоточной токарной обработке цилиндрической поверхности, конической поверхности, плоскости, пазов, резания, резьбы и токарной обработки поверхности вращающихся деталей, таких как вал и цилиндр.
Станина, бабка, плита каретки, задняя бабка и другие крупные детали изготовлены из высококачественного чугуна. После обработки старения при литье снимается внутреннее напряжение для обеспечения стабильности.
Оси X и Z направляющей подачи для станка имеют двойную горную структуру, с высокой точностью направления, хорошей точностью удержания и малым зазором обратного хода.
Главная передача - главный двигатель + редуктор, соединенный +1 пара шестерен вниз для достижения скорости шпинделя, простая и надежная структура.
Полый шпиндель поддерживается импортными высокоточными подшипниками качения. Благодаря передовой технологии тестирования и зрелому процессу сборки, он может достичь высокоточного вращения.
Подача по осям X и Z осуществляется с помощью серводвигателя - редуктора - шарико-винтовой пары, структура проста и надежна, высокая точность, простота обслуживания, полузамкнутый цикл управления.
Движение хвостовой бабки осуществляется по горной и плоской направляющей комбинированной формы, высокая точность направляющих, большая несущая способность.
Для защиты используется полузащитная конструкция рамного типа, на раздвижной двери установлено закаленное стекло, которое может предотвратить разбрызгивание режущей жидкости и стружки, обеспечить личную безопасность, а также облегчить оператору наблюдение за рабочим состоянием станка.
Станок оснащен циркуляционной системой охлаждения. Охлаждающая жидкость выводится насосом и по тяговой линии подается в зону резания заготовки для охлаждения инструмента и заготовки.
Структура
Станок имеет двойную горную структуру направляющих, а направляющая каретки имеет форму двойной шевронной направляющей.
Бабка расположена на основании бабки, центральный упор и задняя бабка расположены на направляющей заготовки, а упор токарного инструмента и расточное устройство расположены на направляющей каретки.
Главный привод
Двигатель главного привода приводится в действие шпиндельным двигателем переменного тока с переменной частотой, который использует систему переменной частоты и механическую двухступенчатую регулировку скорости, чтобы заставить шпиндель получить необходимый диапазон скорости.
Станина
Станина изготовлена из высокопрочного чугуна HT300 с низким напряжением, который обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая точность, высокая износостойкость и высокая виброустойчивость.
Направляющие рельсы станины имеют двойную шевронную структуру. Двойная шевронная направляющая имеет такие характеристики, как хорошая направляющая, высокая точность удержания и сильная способность самокомпенсации износа.
Каретка расположена на двойном шевронном направляющем рельсе. Пара направляющих рельсов использует пару направляющих рельсов скольжения. Направляющий рельс проходит процесс закалки, имеет сильную несущую способность, стабильную резку и хорошее напряженное состояние каретки, которая может быть применена для сильной резки.
Ряд анкерных болтов и размерных блоков размещены через каждые 500 мм под станиной, чтобы сформировать единое целое между станиной и фундаментом.
Это повышает жесткость соединения между станиной и фундаментом и обладает такими характеристиками, как хорошая точность, высокая точность обработки и длительный срок службы.
Между направляющими станины имеется отверстие для удаления стружки, через которое стружка попадает на транспортер стружки в фундаменте, а железная стружка собирается в ящик для железной стружки.
Бабка
Бабка представляет собой коробчатую конструкцию, которая обладает такими характеристиками, как высокая жесткость, высокая собственная частота, сильная антивибрационная способность и низкий уровень шума.
Соединение между коробкой и станиной имеет тепловую симметричную структуру, которая эффективно снижает тепловой дрейф шпинделя и повышает точность обработки.
Главный двигатель закреплен на основании главного двигателя и соединен с основанием коробки станины, с высокой жесткостью передачи и хорошей виброустойчивостью.
Главный вал со сквозным отверстием, с равномерной силой подшипника упорного вала и высокой точностью вращения главного вала.
Для радиальной опоры и центрирования используется импортный высокоточный двухрядный роликовый подшипник NSK с регулируемым радиальным зазором, оптимальное расстояние между опорами достигается за счет оптимальной конструкции, что повышает точность вращения, динамическую и статическую жесткость главного вала. В осевом направлении используется импортный высокоточный рассуждающий роликовый подшипник NSK, а в осевом направлении добавляется предварительная нагрузка.
Главный вал имеет небольшое соотношение длины и диаметра, высокую жесткость, большую несущую способность и сильную антидеформационную способность. Передаточное устройство на главном валу спроектировано в наилучшем положении прогиба между передним и задним подшипниками, что улучшает качество зацепления и стабильность передачи.
После согласования главного вала, шестерни и стола, они калибруются путем динамической балансировки для обеспечения стабильности на высоких скоростях. Все шестерни изготовлены из высококачественной низкоуглеродистой легированной стали и после закалки обрабатываются методом зубошлифования. Точность работы повышается, а шум станка ниже 85 дБ.
Стол закрепляется на шпинделе с конической поверхностью, а заготовка зажимается встроенным механическим захватом из четырех клешней.
Гидравлическая система в коробке головок оснащена масляным радиатором для контроля температуры масла и снижения тепловой деформации коробки головок.
В задней части головной коробки установлена панель кнопочной станции, а в передней - ручное устройство, которое может осуществлять управление прямым и обратным ходом и остановкой главного вала.
Смазочное масло внутри бака подается масляным насосом через маслоотделитель. Электрическая блокировка делает невозможным запуск главного двигателя до запуска насоса смазочного масла. На гидравлической трубе установлен датчик расхода для контроля смазки главного и других валов соответственно. Если количество смазочного масла слишком мало, подается сигнал тревоги, а гидравлический маслопровод и соединение должны быть продуктами, устойчивыми к высокому давлению.
Конец рельсовой головки оснащен энкодером для реализации функций подачи на оборот, обработки резьбы и резки с постоянной линейной скоростью.
Каретка
Каретка состоит из большого инструментального упора (большой ползун) и горизонтального инструментального упора.
В верхней части корпуса верхней опоры инструмента установлен вертикальный четырехпозиционный электрический инструментальный стол Suter, импортированный из Германии, на который можно установить до 4 фрез (32 сечение квадрата), удобный и гибкий для обработки металла
Продольное движение (ось Z) большого инструментального упора и поперечное движение (ось x) горизонтального инструментального упора приводятся в движение серводвигателем переменного тока Siemens, с двумя связанными осями и полным управлением по замкнутому контуру. В качестве элемента обнаружения используется решетчатая линейка Heidenhain.
Горизонтальное перемещение горизонтального держателя фрезы (ось x) приводится в движение парой шарико-винтовых передач. Большая режущая стойка (ось Z) приводится в движение прецизионной зубчатой рейкой.
Горизонтально движущаяся направляющая снабжена телескопическим защитным кожухом из нержавеющей стали.
На упоре для инструмента установлена платформа для работы, а на платформе - основная кнопочная станция, что делает работу удобной.
Задняя бабка
Хвостовая бабка имеет верхнюю и нижнюю коробчатую конструкцию с достаточной жесткостью и твердостью.
Хвостовая бабка состоит из коробки хвостовой бабки, структуры гильзы и оправки, устройства измерения усилия, механизма перемещения хвостовой бабки и гильзы, структуры зажима и ослабления, устройства измерения усилия и т.д.
Структура оправки, установленной в гильзе, была оптимизирована с помощью CAD. Выбранная гильза имеет большой диаметр и высокую жесткость.
Задняя бабка приводится в движение двигателем переменного тока и приводится в движение редуктором, червячным колесом, червячной парой и зубчатой рейкой. Червячное колесо червячной пары имеет функцию остановки отхода, так что оно может перемещаться по станине заготовки и быть вручную зажатым на станине после установки на место.
Движение гильзы осуществляется вручную, которая приводится в движение маховиком и ведущим винтом для осуществления движения гильзы вперед и назад. После перемещения на место он должен быть зажат вручную. Рукав оснащен устройством компенсации длины рабочей деформации, чтобы гарантировать, что заготовка не будет деформирована из-за изменения температуры во время обработки.
Люнет не подвижный
Люнет не подвижный расположена на направляющей станины для заготовок и перемещается вручную. Опора центрального упора поддерживается роликами, а ролики опираются на специальные подшипники.
Опора центрального упора имеет трехточечную закрытую структуру. В зависимости от изменения диапазона поддержки, положение опорной стойки может быть отрегулировано вручную в определенном диапазоне, или диапазон поддержки может быть расширен путем замены опорной стойки и ролика.
Функция ЧПУ
Функция оси
Ускорение, с пределом ускорения
Программируемое ускорение
Интерполяция подачи
Функция шпинделя
Скорость вращения шпинделя, цифровое значение
Ограничение скорости вращения шпинделя (мин/макс)
Постоянная скорость резания
Программируемые пути врезания и выхода резьбы
Нарезание резьбы с постоянным или переменным шагом
Нарезание резьбы с компенсирующим зажимом/жесткое нарезание резьбы
Интерполяция
Спиральная интерполяция
Окружность, определяемая центром и конечной точкой
Окружность, определяемая начальной точкой, промежуточной точкой и конечной точкой
Режим непрерывной траектории программируемого перехода
Язык программирования ЧПУ
Язык программирования DIN 66025 и расширение языка высокого уровня2
Вызов основных программ из основных программ и подпрограмм
Полярная координата
Переключение размеров метрический/дюймовый, вручную или через программу
Настройка инструмента, определенное смещение нуля
Цикл токарной обработки
Моделирование
моделирование (готовое изделие)
Режим работы
Выбор маховика
Переключатель дюймов/метрик
Ручное измерение смещения нуля
Ручное измерение компенсации инструмента
Запустите команду с запоминающего устройства, подключенного к переднему порту USB на панели управления, например: устройство чтения карт памяти, U-диск.
Инструмент
Компенсация радиуса инструмента в плоскости
Предварительное обнаружение повреждений контура
Управление инструментом
Выбор компенсации инструмента по T и D
Операция
Текстовое отображение пользовательских переменных
3D защитная зона/ 2D отображение рабочей зоны
Система фактических значений, связанная с заготовкой
Информация о программе ЧПУ
Расширяемая онлайн-справка по программированию, сигнализации и данным станка
Функция монитора
Ограничение рабочей зоны
Контроль концевых выключателей, программный и аппаратный концевой выключатель
Контроль позиционирования
Контроль контура
Ограничение скорости вращения шпинделя
Компенсация
Компенсация люфта
Компенсация погрешности шага ведущего винта
Компенсация погрешности измерительной системы
Функция диагностики
Сигнал тревоги и информация
Журнал действий, может быть активирован для целей диагностики
Состояние ПЛК
- Система ЧПУ - 1 - Германия Siemens
- Серводвигатель переменного тока - 2 - Германия Siemens
- Сервопривод - 1 - Германия Siemens
- Энкодер шпинделя - 1 - Германия Heidenhain
- Серводвигатель шпинделя главной передачи - 1 - Siemens
- Устройство регулирования скорости - 1 - Китай
- Подшипник шпинделя бабки - 1 - Япония NSK
- Другой подшипник - 1 - Китай
- Шариковый винт - 2 - Китай
- Электрический шкаф - 1 - Rittal, и т.д.
- Основные электрические компоненты - 1 - Siemens, Schneider, Omron, и др.
- Гидравлические компоненты - 1 - Huade, Тайвань
- Защитный кожух для направляющей оси X - 1 - Китай
- Автоматическая централизованная станция смазки - 1 - Китай
- Автоматическое удаление стружки (тип цепной пластины) - 1 - Китай
- Четырехпозиционная электрическая рездержавка - 1 - Китай
- Четырехкулачковый патрон - 1 - Китай
Примечание: В зависимости от сроков поставки производитель имеет право заменять внешние детали такого же качества, не влияя на производительность машины.
Стандартная комплектация:
Полузакрытые ограждения токарного станка
Токарный четырех кулачковый патрон 1400мм
Неподвижный люнет 260-900мм
Стружкоуборочный конвейер 1
Регулировочный опора 1 комплект
Анкерные болты 1 комплект
Центр упорный 1
Кулачки патрона 4
Гаечный ключ для зажима патрона 1
Набор ключей 1 комплект
Держатели резцов 1
Ручной масляный пистолет
Сетчатый масляный фильтр 1
Фильтр 1
